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兩段式煤氣發(fā)生爐是針對單段式煤氣發(fā)生爐而言的。單段式煤氣發(fā)生爐效率較低,煤焦油在高溫下裂解為瀝青質(zhì)焦油,與煤氣中的粉塵混雜在一起,容易沉淀在管道內(nèi)堵塞管道,因而這種傳統(tǒng)的單段爐只適用于輸送距離較短,對燃料要求不高的窯爐及工業(yè)爐。
(1)底部煤氣由36個耐火通道提取,并有6個底部煤氣調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)整個爐膛面的燃燒平衡。
(2)底部煤氣另設一路中心管提取,其作用為:
a、與周邊36個耐火通道共同組成干餾加熱空間,形成內(nèi)、外兩層環(huán)形圈輻射熱源。
b、與周邊36個耐火通道共同組成膛斷面燃燒平衡系統(tǒng),避免了國內(nèi)兩段爐燃燒中心黑洞問題,能很方便的調(diào)節(jié)爐膛燃燒情況。
(3)采用高灰盆水封,高氣化壓力運行,發(fā)生爐氣化程度高,產(chǎn)氣量大。
(4)爐柵驅動除灰及下煤采用液壓系統(tǒng),實現(xiàn)自動控制。
(5)水夾套為壓力容器,使用壽命非常長,自產(chǎn)蒸汽滿足生產(chǎn)需要。
兩段式煤氣發(fā)生爐是由干餾段和氣化段組成的煤氣化設備。它以40~60mm的煙煤為原料,在煤氣爐上段中進行干餾,干餾生成的半焦進入兩段爐的下段進行氣化反應。煤的干餾和氣化集中在同一氣化爐內(nèi)完成,對生成的干餾煤氣和氣化煤氣經(jīng)優(yōu)化配置的后處理設備分別進行除塵、除油、冷卻、脫硫等工藝處理。經(jīng)過處理后的潔凈煤氣經(jīng)加壓輸送系統(tǒng)供給工業(yè)窯爐作為燃料使用。整個系統(tǒng)包括煤場、渣場、煤提升系統(tǒng)、煤倉、供煤系統(tǒng)、供風系統(tǒng)、兩段爐氣化系統(tǒng)、除塵凈化系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、輕焦油捕集及回收系統(tǒng)、酚處理及酚水焚燒系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、煤氣貯存及加壓輸出系統(tǒng)。
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