海綿鐵回轉(zhuǎn)窯
海綿鐵回轉(zhuǎn)窯
時(shí)間：2018-01-28 15:11:24 瀏覽次數(shù)：43
- 產(chǎn)品簡介:
海綿鐵回轉(zhuǎn)窯除了可以對(duì)海綿鐵進(jìn)行生產(chǎn)、加工以外，它還可以對(duì)鋁粉、金屬鎂、白石灰、氧化鋁、水泥等物料進(jìn)行加工，并且設(shè)備具有結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、操作簡單等一系列優(yōu)勢，是廣大用戶備受歡迎的設(shè)備，本文來詳細(xì)的介紹這款設(shè)備。 - 加工物料:
海綿鐵、銅礦石、鐵礦石、菱鐵礦等， - 應(yīng)用領(lǐng)域:
在冶金、建材、化工等行業(yè)應(yīng)用相當(dāng)廣泛。 
0371-67846980
海綿鐵回轉(zhuǎn)窯介紹
此視頻為河南宏科重工3x60m,日產(chǎn)200噸石灰生產(chǎn)線案例現(xiàn)場，由于視頻涉及公司機(jī)密，需要獲得更多視頻資料請聯(lián)系我們在線客服，或者撥打業(yè)務(wù)電話：0371-67846980
海綿鐵礦石首要的鐵礦藏之一，它以含水氧化鐵為首要成分的、赤色的天然多礦藏混合物。它的含鐵量并不高，是非必須的鐵礦石。將粒度小于10mm、水分小于15%的赤鐵礦粉礦摻配分量配量為0.8的煤粉進(jìn)入反轉(zhuǎn)窯。赤鐵礦在同一反轉(zhuǎn)窯內(nèi)完結(jié)烘干、磁化、脫硫進(jìn)程、反轉(zhuǎn)窯的速度為0.8轉(zhuǎn)/分；海綿鐵回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)火焰溫度、火焰形狀要常常的調(diào)整，滿意實(shí)踐出產(chǎn)的需求。
海綿鐵回轉(zhuǎn)窯圖片:
海綿鐵回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn):
1、撐持設(shè)備：選用領(lǐng)先的主軸布局，設(shè)置有主動(dòng)測溫設(shè)備和電加熱設(shè)備，一起備有活動(dòng)支承供挑選。
2、擋輪設(shè)備：分為機(jī)械輪和液壓推力擋輪兩類。液壓擋輪設(shè)備配有領(lǐng)先的液壓操控系統(tǒng)。
3、傳動(dòng)設(shè)備：配單傳動(dòng)或雙傳動(dòng)。直流電機(jī)或變頻調(diào)速電機(jī)操控轉(zhuǎn)速，工作牢靠，節(jié)能高效。
回轉(zhuǎn)窯煅燒海綿鐵所用的燃料
依其狀態(tài)，可分為：1、固體燃料，如煤、焦炭等；2、液體燃料，如重油、煤油、柴油等；3、氣體燃料，如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等、
海綿鐵回轉(zhuǎn)窯工作原理:
（1）將原料（白云石）由破碎機(jī)破碎至合格的物料（30-40mm)。
（2）經(jīng)由回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)，煅燒成煅白。
（3）經(jīng)冷卻機(jī)冷卻。
（4）再經(jīng)過球磨機(jī)磨成粉。
（5）再經(jīng)壓球機(jī)壓成球。
（6）經(jīng)破碎后與硅鐵粉（含硅75%）和螢石粉（含GaF2）=95%）混合均勻制團(tuán)。
（7）裝入耐熱不銹鋼還原罐內(nèi)，置于還原爐中，在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下還原制取粗。
（8）經(jīng)過熔劑精制、鑄錠、表面處理得到成品鎂錠。
海綿鐵回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù):
| 產(chǎn)品規(guī)格 （m） |
窯體尺寸 | 電機(jī)功率 （kw） |
總重量 （t） |
備注 | ||||
| 直徑（m） | 長度（m） | 斜度（%） | 產(chǎn)量 （t/d） |
轉(zhuǎn)速 （r/min） |
||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
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